geanta - 1

ştiri

Patru motive majore pentru decolorarea pungilor de scule din plastic EVA

Cred că mulți oameni sunt foarte îngrijorați de problema decolorării plasticuluiSaci de scule EVA, deci ce face ca pungile de scule să se estompeze? Decolorarea produselor colorate din plastic este legată de rezistența la lumină, rezistența la oxigen, rezistența la căldură, rezistența la acid și la alcali a pigmenților și coloranților și proprietățile rășinii utilizate. Să o analizăm pe scurt mai jos.

Carcasa EVA pentru darts
1. Rezistenta la acizi si alcalii Decolorarea produselor din plastic colorate este legata de rezistenta chimica a colorantului (rezistenta la acizi si alcalii, rezistenta redox).

De exemplu, roșul de crom molibden este rezistent la acizii diluați, dar este sensibil la alcalii, iar galbenul de cadmiu nu este rezistent la acizi. Acești doi pigmenți și rășina fenolică au un efect reducător puternic asupra anumitor coloranți, afectând grav rezistența la căldură și rezistența la intemperii a coloranților și provocând decolorare.

2. Antioxidare: Unii pigmenți organici se estompează treptat din cauza degradării macromoleculelor sau a altor modificări după oxidare.

Acest proces implică oxidarea la temperatură ridicată în timpul procesării și oxidarea atunci când se întâlnesc oxidanți puternici (cum ar fi cromatul în galben de crom). Când se amestecă lacurile, pigmenții azoici și galbenul crom, culoarea roșie se va estompa treptat.
3. Stabilitatea termică a pigmenților rezistenți la căldură se referă la gradul de pierdere în greutate termică, decolorare și decolorare a pigmentului la temperatura de procesare.

Pigmenții anorganici sunt alcătuiți din oxizi și săruri metalice, care au stabilitate termică bună și rezistență ridicată la căldură. Pigmentii obținuți din compuși organici vor suferi modificări în structura moleculară și o cantitate mică de descompunere la o anumită temperatură. În special pentru produsele PP, PA și PET, temperatura de procesare este peste 280°C. La selectarea coloranților, pe de o parte, trebuie să acordăm atenție rezistenței la căldură a pigmentului, iar pe de altă parte, trebuie să luăm în considerare timpul de rezistență la căldură a pigmentului. Timpul de rezistență la căldură este de obicei 4-10 ploaie. .

4. Rezistenta la lumina Rezistenta la lumina a colorantilor afecteaza direct decolorarea produselor.

Pentru produsele de exterior care sunt expuse la lumină puternică, nivelul de rezistență la lumină (rezistență la soare) al colorantului utilizat este un indicator important. Dacă nivelul de rezistență la lumină este slab, produsul se va estompa rapid în timpul utilizării. Gradul de rezistență la lumină selectat pentru produsele rezistente la intemperii nu trebuie să fie mai mic de nivelul șase și cel mai bine este să alegeți nivelurile șapte sau opt. Pentru produsele de interior, se poate selecta nivelul patru sau cinci.

Rezistența la lumină a rășinii purtătoare are, de asemenea, o mare influență asupra schimbării culorii. După ce rășina este iradiată de razele ultraviolete, structura sa moleculară se schimbă și culoarea se estompează. Adăugarea de stabilizatori de lumină, cum ar fi absorbanții de ultraviolete, la masterbatch-ul poate îmbunătăți rezistența la lumină a coloranților și a produselor din plastic colorate.


Ora postării: Iul-05-2024